由于不銹鋼具有優越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的加工性能，被廣泛的應用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領域，市場前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產和制品加工中的一個必不可少的一環。
不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統之間的各個環節都存在很強的腐蝕狀態。因此，防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收系統等處的正常使用。不銹鋼酸洗生產線的地面和設備的防腐蝕，現在基本上用玻璃鋼材質，而做成玻璃鋼的主要原材料（樹脂）是直接決定防腐蝕效果的關鍵，因此，樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。
1 環氧樹脂
酸洗項目中原來使用的是雙酚A型環氧樹脂，最早應用于60年代。這種樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質性能較好，而且粘結強度大，固化收縮率低，因此在酸洗項目上曾一度被廣泛使用。但是環氧樹脂的耐溫性能不好（其HDT不大于80℃），一般在70℃的環境下使用，尤其是作為FRP內襯時，使用溫度一般不能超過70℃，否則會出出現“脫層”等防腐蝕失效情況，同時在胺類固化劑（如T31）成型條件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氫氟酸性相對較差，而且施工操作工藝等性能差，所以應用上受到了限制，在防腐蝕實踐中現在逐漸被其他樹脂（如環氧改性乙烯基樹脂）代替。
2 呋喃樹脂
呋喃樹脂具有很好的耐腐蝕性能，耐溫性能好，溫度可達180~200℃，因此在60年代的防腐工程中得到大量應用。但是呋喃樹脂不耐濃硫酸及濃硝酸等氧化性介質，而且呋喃樹脂的粘結強度低，脆性比較大，施工工藝和固化性能不好，所以一般情況下不推薦使用。
新近開發的室溫固化型呋喃樹脂（899），在保持呋喃樹脂耐腐耐溫的同時，改善了施工工藝性，降低了固化要求，減少固化后殘留的氣泡。
3 雙酚A不飽和聚酯樹脂
雙酚A不飽和聚酯樹脂（197A）在酸洗項目中應用開始于70年代，具有較好的耐酸、堿、鹽腐蝕特性，耐溫性能良好，固化和施工工藝方便，因此在防腐蝕工程用比較適用。
4 特種芳烴樹脂
二甲苯樹脂一直以來是國內防腐蝕企業普遍使用的防腐蝕樹脂之一，這類樹脂具有較好的防腐蝕特性和工藝特性，但由于一些廠家的合成技術問題，通常有固化物表面發粘的現象，影響使用效果。新開發提高的特種芳烴樹脂（902），具有更好的耐化學腐蝕性能，尤其耐硫酸和硝酸性能，可以在80℃下的化學介質中使用。該樹脂能夠在室溫下快速固化，固化收縮率較低，并且常溫下粘度很低，具有很好的施工工藝性，因此適合于玻璃鋼和防腐蝕工程的使用，綜合樹脂的工藝性能、防腐蝕性能和成本等方面的考慮，該樹脂越來越多的代替了環氧樹脂和雙酚A不飽和樹脂。