酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程

    為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。
     酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：
     →酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→
     預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理
     →酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
1、預處理
     1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。
     1.2 去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。
 2、酸洗(池洗)及沖洗
     酸洗時應(yīng)嚴格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。防止達不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。
酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。
 3、鈍化(池洗)及沖洗
     嚴格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。
4、酸洗鈍化
     酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進行。
5、酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗
5.1 將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。
5.2 保持足夠的時間
5.3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。

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